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Technische Informationen
Zahnformen
Um eine optimale Zerspanungsleistung zu erreichen, sind Zahnteilung und Zahnform von großer Bedeutung. Zur Lösung Ihrer Schnittprobleme bieten wir vier Zahnformen an.
Normal- oder Standardzahn (N)
Es handelt sich um eine Zahnform mit einem Spanwinkel von 0°. Sie
ist besonders geeignet zum Sägen von kurzspanigen Materialien, niedrig
legierten Werkstoffen sowie kleinen und mittleren Querschnitten bei
vollmaterial und von Rohren und Profilen.
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Klauenzahn (K)
Der Klauenzahn mit einem positiven Spanwinkel von 10° besitzt eine große, langgezogene Spankammer. Daher wird er vorzugsweise zum Zerspanen von NE-Metallen, Stählen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Cr-Ni-Legierungen und vor allem bei großen Querschnitten
eingesetzt.
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Sonderzahnung (PLUS)
Hierbei handelt es sich um eine Zahnung mit verschiedenen Zahnteilungen und einem extrem positiven Spanwinkel von 16°. Diese Ausführung erzeugt ein aggressives Schneidverhalten des Sägebandes und ist daher besonders für das Sägen von rost- und säurebeständigen Stählen geeignet.
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Novumzahn
Diese Zahnform hat geschliffene Zahnspitzen mit angefastem, nicht geschränktem Vorschneidezahn und zwei geschränkten Nachschneidezähnen und wird mit 10°
bzw. 16° positivem Spanwinkel gefertigt. Die besondere Zahngeometrie ermöglicht das wirtschaftliche Sägen von hoch- und höchstlegierten Stählen mit Bi-Metall-Sägebändern.
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Zahnteilungen
Normalverzahnung
Die Normalverzahnung ist durch einen gleichmäßigen Zahnabstand gekennzeichnet. Sie eignet sich besonders gut für niedrig legierte Werkstoffe von Vollmaterialien in kleinen und mittleren Querschnitten sowie dünnwandigen Rohren und Profilen.
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Kombiverzahnung
Die Kombiverzahnung zeichnet sich durch wechselnde Zahnspitzenabstände innerhalb einer Zahngruppe aus. Sie ermöglicht größere Querschnittsbereiche mit dem gleichen Band zu sägen und reduziert die Vibrationen in Längs- und Querrichtung.
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Schränkarten
Die Schränkung des Sägebandes ist erforderlich, um ein Freischneiden des Bandes beim Sägevorgang zu erreichen. Die einzelnen Zähne werden wechselseitig rechts und links aus der Sägebandebene herausgeschränkt und bilden einen Schnittkanal, der breiter als die Sägebandstärke ist und somit ein Klemmen des Sägebandes vermeidet.
Für die unterschiedlichen Einsatzzwecke bieten wir folgende Schränkarten an:
Standardschränkung
Die Einzelzähne sind in der Folge rechts-links-gerade geschränkt. Diese Schränkart eignet sich zum universellen Sägen von Vollmaterial, Rohren und Profilen im Einzel- oder Bündelschnitt.
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Rechts-Links-Schränkung
Die Zähne sind abwechselnd rechts und links geschränkt. Diese Schränkart ist besonders leistungsfähig bei leicht zerspanbaren Werkstoffen wie NE-Metalle, Kunststoffe und Holz.
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Wellenschränkung
Die Schränkung fließt wellenförmig.
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Gruppenschränkung
Zwei Zähne werden abwechselnd rechts und links geschränkt, ein Zahn bleibt gerade. Diese Schränkung wurde zum schwingungsarmen Sägen von dünnen Materialquerschnitten z. B. Rohren und Profilen entwickelt. Mit der Gruppenschränkung erzielt man bei erhöhter Schnittgeschwindigkeit eine glatte Schnittfläche.
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Kombizahn-Schränkung
Die Schränkfolge ist bei dieser Schränkart so gewählt, dass mehrere hintereinander stehende Zähne jeweils nach rechts bzw. links geschränkt werden und nur wenige Zähne (z.B. jeder 5., 7. oder 9. Zahn) gerade bleiben. Diese Schränkart beinhaltet somit mehr schneidende Zahnecken und weniger räumende Zahnspitzen. Die beim Sägen mit gleichbleibenden Zahnabständen auftretenden Schwingungen und Vibrationen werden durch die Kombi-Zahnung abgebaut. Wir liefern den Kombizahn mit positivem Spanwinkel von 10° für Vollmaterialien in größeren Querschnitten und mit 0° Spanwinkel für kleinere Querschnitte, Profile und Bündelschnitte.
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Schnittgeschwindigkeit und Vorschub
beim Einsatz von Bi-Metall-Sägeblättern
Diese beiden Komponenten ergeben die Zerspanungsleistung, die in cm2/min angegeben
wird.
Die Schnittgeschwindigkeit
(Bandgeschwindigkeit) richtet sich nach Festigkeit, Art und Querschnitt des zu sägenden Materials. Je höher die Festigkeit, desto niedriger muss die Geschwindigkeit gewählt werden. Kleinere Querschnitte können mit höherer Geschwindigkeit gesägt werden als große.
Der Vorschub
(Schnittdruck) ist abhängig vom Materialquerschnitt. Große Querschnitte benötigen hohen Schnittdruck. Dünnwandige Rohre und Profile sowie scharfe Kanten werden mit niedrigem Druck gesägt und nach Möglichkeit mit konstantem Vorschub.
Die nachstehende Tabelle informiert über die Zerspanungsleistung in Abhängigkeit vom zu sägenden Material.
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Werkstoffe
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Schnitt-
geschwindigkeit in m/min |
Schnittleistung in cm²/min bei einer Fläche (mm) von |
|
25ø |
50ø |
75ø |
100ø |
150ø |
200ø |
|
Baustahl Automatenstahl |
80 - 90 |
25-35 |
40-50 |
50-60 |
55-70 |
70-90 |
75-85 |
|
Einsatzstähle Vergütungsstähle |
45 - 75 |
20-25 |
25-35 |
30-40 |
35-50 |
40-60 |
40-50 |
|
unlegierte Werkzeugstähle Wälzlagerstähle |
40 - 60 |
20-25 |
25-35 |
30-35 |
30-40 |
40-50 |
40-50 |
|
legierte Werkzeugstähle Schnellarbeitsstähle |
30 - 40 |
15-20 |
20-25 |
25-30 |
30-35 |
30-35 |
30-35 |
|
Nichtrostende Stähle* |
20 - 35 |
10-15 |
15-20 |
15-20 |
15-20 |
15-20 |
15-20 |
|
Hitzebeständige Stähle* Hochwarmfeste Legierungen |
15 - 25 |
5-10 |
5-10 |
7-13 |
5-15 |
5-15 |
5-15 |
| |
* für diese Qualitäten eignen sich besonders unsere Sägebänder
Novum und Plus mit den speziellen Zahnausführungen |
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Das Einfahren des Sägebandes
Um die volle Standzeit zu erzielen, empfehlen wir ein kontrolliertes Einfahren des Bandes. Ermitteln Sie in Abhängigkeit
der Dimension des Schnittmaterials die richtige Schnittgeschwindigkeit und den Vorschub.
Man beginnt mit der auf 70% reduzierten Schnittgeschwindigkeit und dem auf 50% reduzierten Vorschub. Nach Zerspanen einer Fläche von 400 cm2 bis 600 cm2 (ca. 20 x 30 cm oder 15 x 40 cm) steigern Sie den Vorschub langsam auf den zuvor ermittelten Wert.
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Sicherheitshinweise
Bei der Handhabung von JUNIOR Metallsägebändern beachten Sie bitte folgende Hinweise zu Ihrer eigenen Sicherheit:
- Tragen Sie beim Auspacken und der Montage der Sägebänder stets Schutzbrille und Handschuhe.
- Schalten Sie die Maschine bei Reparaturarbeiten über den Hauptschalter aus.
- Halten Sie sich bitte unbedingt an die Sicherheitsbestimmungen des Maschinenherstellers.
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Zahnteilungsempfehlungen
Vollmaterial
Die Kombi-Zahnung vergrößert den Anwendungsbereich und reduziert Schwingungen.
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BI-Metall-Bandsägeblätter |
HM-Power-Bandsägeblätter |
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Normalverzahnung |
Kombiverzahnung |
Kombiverzahnung |
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Material-
querschnitt |
Zahnteilung |
Material-
querschnitt |
Zahnteilung |
Material-
querschnitt |
Zahnteilung |
|
bis 10 mm |
14 ZpZ |
bis 25 mm |
10/14 ZpZ |
50-120 mm |
3/4 ZpZ |
|
10 - 30 mm |
10 ZpZ |
15 - 40 mm |
8/12 ZpZ |
100-250 mm |
2/3 ZpZ |
|
30 - 50 mm |
8 ZpZ |
25 - 50 mm |
6/10 ZpZ |
150 - 400 mm |
1,5/2 ZpZ |
|
50 - 80 mm |
6 ZpZ |
35 - 70 mm |
5/8 ZpZ |
> 350 mm |
0,75/1,25 ZpZ |
|
80 - 120 mm |
4 ZpZ |
40 - 90 mm |
5/6 ZpZ |
|
|
|
120 - 200 mm |
3 ZpZ |
50 - 120 mm |
4/6 o. 4/5 ZpZ |
|
|
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200 - 400 mm |
2 ZpZ |
80 - 180 mm |
3/4 o. 4/5 ZpZ |
|
|
|
300 - 700 mm |
1,25 ZpZ |
130 - 350 mm |
2/3 ZpZ |
|
|
|
> 600 mm |
0,75 ZpZ |
150 - 450 mm |
1,5/2 ZpZ |
|
|
|
|
|
200 - 600 mm |
1,1/1,6 ZpZ |
|
|
|
|
|
> 500 mm |
0,75/1,25 ZpZ |
|
|
Rohre
Bei dünnwandigen Rohren (bis ca. 8 mm Wandstärke) möglichst Zahnteilungen mit 0° Spanwinkel verwenden.
Wandstärke
in mm |
Rohraußendurchmesser in mm |
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Zahnteilung in ZpZ |
|
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
|
2 |
14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
5/8 |
|
3 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
|
4 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
|
5 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
|
6 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
|
8 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
|
10 |
- |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
|
12 |
- |
8/12 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
|
15 |
- |
8/12 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
4/5 |
4/5 |
|
20 |
- |
- |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
4/5 |
4/5 |
3/4 |
|
30 |
- |
- |
- |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
4/5 |
4/5 |
4/5 |
2/3 |
|
50 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
4/5 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
|
80 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
|
>100 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2/3 |
1,5/2 |
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